在我們平時使用釬焊切割片時，經(jīng)常會忘記一些細節(jié)，然后出現(xiàn)裂紋，掉塊，短基體，一部分原因是釬焊金剛石鋸片質(zhì)量不好，一部分和我們使用細節(jié)有關(guān)系，下面來說一說！
2、切割機應(yīng)該有防護罩或者其他安全裝置。
3、使用前檢查切割片有無破損，嚴重變形，如有破損嚴禁使用。
4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴重，磨損嚴重時更換新的軸套或者設(shè)備。
5、安裝時，必須使釬焊切割片上標明的方向與切割機旋轉(zhuǎn)方向一致。方向不一致容易造成切不動現(xiàn)象。
6、使用時如果是濕切切割片，請加足冷卻水。
7、使用的如果是干切，干切每隔10~15秒時必須空轉(zhuǎn)幾秒鐘的時間以冷卻切割片，對于較大切深應(yīng)該分步切割，干切鋸片加水冷卻切割時，效果會更佳。
8、切割過程中不許曲線切割，不許側(cè)磨使用，曲線切割和側(cè)磨使用容易造成釬焊切割片裂紋、掉塊或者斷基體。
9、如果切割時是傾斜切割，切深不宜過大，切割過程中一定要注意安全，盡量不要讓自己的身體和切割片在一個平面上，切割過程中聽到有異常聲音應(yīng)立即停止切割并檢查鋸片是否破損，或者檢查鋸片固定螺絲是否松動。
10、在使用過程中若出現(xiàn)釬焊切割片堵塞，切割片鋸片則會變鈍，請用陶瓷砂輪或者耐火磚重新開刃（開刃也就是在陶瓷砂輪或者耐火磚上切十來刀），重新開刃后可以恢復(fù)鋒利度。
11、當(dāng)切割過程中遇到噪音，振動厲害，應(yīng)立即停下來，檢查切割片是否已經(jīng)裂紋或者掉塊，出現(xiàn)裂紋和掉塊時，需更換新片。
12、切割時切割片刀頭超出切割材料2mm以上可以減少被切割材料嘣邊程度。
13、如果釬焊切割片孔徑和切割機的主軸不符合，可以配上合適大小的墊圈，但在切割過程中需注意是否有抖動現(xiàn)象，有的話則要檢查墊圈是否脫落。
若墊圈脫落還繼續(xù)使用，則容易造成切割時抖動，最終導(dǎo)致切割片失圓而不能繼續(xù)使用。失圓即釬焊切割片刀頭一側(cè)刀頭磨損的多，一側(cè)磨損的少，可以從外觀看到刀頭高低磨損程度的不同。