選擇好金剛石刀頭必看的五大特性

2016-4-23 11:42:47 次瀏覽

　　其實(shí)很多客戶在購買金剛石刀頭的時候，還是有很多客戶對刀頭了解的是很少的。那么湖北昌利金剛石鋸片小編前幾天特意去找公司技術(shù)部門進(jìn)行探討學(xué)習(xí)了下。

　　下面隨小編一起來了解掌握下，在購買金剛石刀頭的時候，需要注意的哪些事情。

金剛石刀頭　

一、燒結(jié)工藝的選擇：

　　隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時間的延長，空白胎體和金剛石刀頭的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來滿足性能要求。

二、強(qiáng)度的選擇：

　　過高的強(qiáng)度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導(dǎo)致工具性能惡化;金剛石強(qiáng)度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔(dān)負(fù)切削重任。故應(yīng)選擇強(qiáng)度在130～140N。

三、粒度的選擇：

　　金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切效率高，但金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度下降;金剛石粒度細(xì)或粗細(xì)混合時，金剛石刀頭耐用度高，但效率低。選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

四、粘結(jié)相的選擇：

　　對于大理石，材質(zhì)為軟質(zhì)石材，要求金剛石刀頭的力學(xué)性能相對低些，可選用銅基粘結(jié)劑。但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。當(dāng)加入碳化鎢(WC)時，以WC或W2C作骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。

五、金剛石分布濃度的選擇：

　　當(dāng)金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層可采用中間較低濃度)，鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺。

昌利金剛石刀頭