在花崗巖的加工過程中，如果金剛石刀具的金剛石濃度與石材品種、金剛石品級、金剛石顆粒等達到最佳匹配，則石材品種解離破碎容易，加工功耗低，能實現(xiàn)花崗巖的高效加工。但若濃度過低，單顆金剛石磨粒承受的平均切削力增大，磨粒的宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，花崗巖鋸片切割性能下降;金剛石含量增大時，單位時間內(nèi)參與切割的磨粒數(shù)增大，花崗巖鋸片耐磨性提高，有利于延長花崗巖鋸片的壽命。

  若使用的金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，花崗巖鋸片耐磨性高，但金剛石品級應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。金剛石品質(zhì)分散性對鋸切過程也存在較大影響，高質(zhì)量金剛石的耐磨性好，必須要求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的作用。而對低質(zhì)量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差，即使切割較容易的礦物成分時也會發(fā)生較明顯的磨損和破碎，在遇到特別難切割部分是，一半會發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力，此時對結(jié)合劑耐磨性的要求應(yīng)相對低一些，以保證金剛石有足夠的出刃高度，不考慮載荷分布特點而將性能詫異很大的混合品質(zhì)金剛石隨機分布于花崗巖鋸片表面是造成金剛石非正常失效的直接原因，因此，應(yīng)盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性。

  以上就是花崗巖鋸片鋸切中刀頭磨粒磨損的因素分析!